我國鑄造行業(yè)的現況與發(fā)展

                      ----- 鄒年步

一、我國鑄造行業(yè)的現況

 (一) 全國鑄造行業(yè)的基本情況

  鑄造是裝備制造業(yè)的基礎，也是國民經濟的基礎產業(yè)。從汽車、機床、軌道交通、建筑五金到航空、航天、國防以及人們的日常生活等，都需要鑄件產品。

  2009年5月，國務院頒布的《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》首次把大型、關鍵鑄件及基礎配套鑄件提升到與主機產品同等重要的戰(zhàn)略高度，由先前的主機帶動輔機發(fā)展變?yōu)橐皇肿ブ鳈C，一手抓配套。我國裝備制造業(yè)進入了主機與輔機同步發(fā)展的新階段。

  我國現有鑄造廠約3萬家，從業(yè)人員約200萬人。自2000年起我國鑄件產量已連續(xù)13年居世界首位，2013年中國各類鑄件產量總產量為4,450萬噸，產值5,000多億元。比2012年增長4.7 %。鑄件產品材質結構有明顯變化：2013年鋁合金鑄件520萬噸，增長16.9 %；球墨鑄鐵件1160萬噸，增長6.4%；

我國近三年各類鑄件產量        萬噸          表 1

2009 年世界前十大鑄件生產國家主要鑄件產量  萬噸  表2

  我國各主要行業(yè)的鑄件消費量：從2010起年汽車鑄件比例已超過24 %，連續(xù)5年居各行業(yè)消費量之首；其他主要行業(yè)中，內燃機、農機14.4 %；鑄管及管件11.4 %；工程機械9.8 %；機床、工具8.3 %；軌道交通5.6 %。2013年汽車、農機等行業(yè)的快速發(fā)展帶動了相關領域鑄件需求量的增長；特別是2013年汽車領域乘用車產量增長高達16.5%，2014年1-9月份，我國汽車產銷，實現產量1722.59萬輛、銷量1700.09萬輛，同比增長8.08%、7.04%。其中，乘用車產銷1438.62萬輛和1415.55萬輛，同比增長11.29%和10.17%；這是帶動鋁合金有色鑄件需求持續(xù)高速增長的最主要原因。目前，離心鑄管產能嚴重過剩。

2012～2013年下游行業(yè)鑄件需求狀況        萬噸     表 3

  我國每年鑄件出口量占鑄件總產量的8 %左右（此數據僅是單純的鑄件出口，而未包括經加工組裝在整機配套中的鑄件量），而且在逐年遞增，現出口金額約30億美元。鑄件的進口數量，約占我國鑄件出口量的不足1.5％，原來一些需要進口的鑄件，如大型水電設備的轉輪鑄件、汽輪機缸體鑄件、汽車發(fā)動機鑄件等，現在我國可以制造，替代進口。還有極少數高端鑄件需要進口（如三峽26臺發(fā)電機組的水輪機關鍵件轉輪，第一臺從加拿大進口，重430噸，花費960萬美元，如飛機發(fā)動機耐高溫單晶葉片、核電設備中的關鍵鑄件等）。

  近十多年來，采用砂型鑄造工藝的許多企業(yè)正向機械化、自動化方向邁進，傳統(tǒng)的單一手工砂型鑄造占據大半江山的局面得到了很大改變。已有幾千套的自硬樹脂砂設備用于生產單件小批的中、大型鑄件。鑄造企業(yè)都已逐步使用感應電爐或沖天爐—感應電爐雙聯(lián)工藝，我國有能力生產各種類型的鑄件，至今我國生產的最大球墨鑄鐵機床單體鑄件為145噸 ，中信重工成功澆鑄世界最大的鑄鋼件520噸 ，鋼水總量達892.5噸?，F在已有100多家能生產單件重30噸以上的鑄件。

2013年鑄鐵件 (噸)                 表  4

二、鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢

 (一) 國際上鑄造業(yè)發(fā)展情況

  世界鑄造發(fā)展趨勢，當前主要表現在向優(yōu)質可靠、高效智能、綠色低碳三個方面發(fā)展。

  1、 優(yōu) 質

  隨著對機械裝備性能、質量要求的日益提高，對鑄件品質的標準要求也不斷提升。從鑄鋼、鑄鐵到鋁鎂等輕金屬鑄件，人們越來越重視采用金屬液凈化技術和設備。復合材料、輕金屬的半固態(tài)鑄造已開適應用于鑄件生產，并向近凈型發(fā)展。鑄造企業(yè)越來越多采用X光、γ射線透視和CT掃描檢測技術，在線檢測技術也越來越受到重視，以確保鑄件產品使用過程中的安全、可靠性。

  2、 高 效

  鑄造企業(yè)的機械化、智能化水平日益提高，尤其是機器人、快速成型技術在鑄造企業(yè)生產中的普遍應用，大大提高了企業(yè)的勞動生產率。實現了全系統(tǒng)CAD/CAM/CAE、網絡技術、物聯(lián)網技術、傳感—檢測技術等計算機技術的應用，大大提高了企業(yè)技術管理和生產管理效率。

  3、綠 色

  工業(yè)發(fā)達國家十分重視開發(fā)新型的節(jié)能、節(jié)材、清潔、低排放、低污染的鑄造材料，生產全過程以低碳技術暨循環(huán)經濟的“4R”為行業(yè)準則（減量化、再利用、再循環(huán)、再制造）來開展鑄造生產工作。

   基于不斷變化的世界經濟格局及國際分工的衍變，鑄造產業(yè)同樣存在世界范圍內的梯度轉移，出現并不斷發(fā)展著由發(fā)達地區(qū)向欠發(fā)達地區(qū)轉移的趨勢。2008年全球十大鑄件生產國中，中國鑄造企業(yè)30000家，平均年產量1117噸。印度鑄造企業(yè)4700家，平均年產量1455噸。巴西鑄造企業(yè)1340家，平均年產量2504噸。而德國鑄造企業(yè)600家，平均年產量9640噸。

  (二) 我國目前鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢

  我國鑄造業(yè)目前基本上在沿著2011年制訂的鑄造行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃方向發(fā)展，以科學發(fā)展觀為主題，以加快轉變經濟發(fā)展方式為主線，堅持以人為本，堅定不移調結構，促轉型，在發(fā)展中促轉變、在轉變中謀發(fā)展，實現中國鑄造業(yè)的由大變強。

  1、我國鑄造生產企業(yè)以全國鑄造行業(yè)綜合百強企業(yè)，以及中國鑄造行業(yè)千家重點骨干企業(yè)為主體，在不斷改革創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展。如一汽集團的一汽鑄造公司、新興鑄管集團，不僅規(guī)模已達到或接近國際水平，而且有一定的研究開發(fā)能力。華東泰克西、大同愛璽在汽車發(fā)動機缸體和鐵路車輛鋼輪專業(yè)化生產上已具有國際水平。一汽鑄造有限公司現已有造型生產線20多條，年生產能力達40萬噸。一汽鑄造不斷加快轉變經濟發(fā)展，自建了國家級的專業(yè)鑄造檢測機構——長春金鼎鑄造檢測中心和國家級的鑄造研究所，在為集團內部企業(yè)配套供應鑄件的同時，生產的汽車類鑄件以及大型鑄造模具、風力發(fā)電機、注塑機、印刷機、泵體等鑄件遠銷美國、德國、日本、加拿大、印度等國家。

   2、全國鑄造企業(yè)產業(yè)集群優(yōu)勢發(fā)展凸現，泊頭鑄造業(yè)歷史悠久，已有1300多年的歷史，是著名的“鑄造之鄉(xiāng)”，近代與佛山、無錫并稱為“中國三大鑄造基地”，是中國近代工業(yè)的發(fā)源地之一。泊頭現有鑄造企業(yè)600余家，萬噸以上企業(yè)有50多家，年生產能力400 萬噸，年產量達200萬噸。固定資產40億元，從業(yè)人員2.8萬人，年產值116億元。生產的大型機床鑄件產量占全國份額的25%，汽車覆蓋件模具鑄件占全國份額的30%，工量具、平臺鑄件占全國份額的60%。

  安徽寧國被稱為中國的“耐磨鑄件之都”，2012年底，生產經營類耐磨材料企業(yè)有159家，其中：規(guī)模企業(yè)數已達60家，年產量70萬噸左右，產量約占全國市場的21%以上，居全國同行業(yè)首位。2013年實現生產總值200億元，較上年同期增長12 %。其中安徽鳳形耐磨材料有限公司產值達7.2億元，以12萬噸年生產能力雄居亞洲之首，世界第二。

  江蘇鹽城市響水縣是中國“軸承座之都”，響水縣軸承座企業(yè)由80年代的幾家，2011年發(fā)展到擁有軸承座及其配套企業(yè)120多家，形成了以江蘇龍達傳動有限公司等20家年產銷超億元的企業(yè)為骨干、80多家規(guī)模超千萬元企業(yè)構成的軸承座集群產業(yè)鏈。年生產能力達1.05億套，年銷售收入達30多億元，產品遠銷60多個國家和地區(qū)。

  寧波市鄞州區(qū)云龍鎮(zhèn)是中國熔模鑄造之鄉(xiāng)，熔模鑄造企業(yè)上百家，熔模精密鑄件70％以上出口銷售國外。2012年實現工業(yè)總產值137億元，同比增長12.3%；工業(yè)全部銷售收入130億元，同比增長11.6%。

  廣東高要市壓鑄產業(yè)集聚，壓力鑄造企業(yè)100多家，產值80億元，壓鑄產業(yè)就業(yè)人數2.35萬人，是我國名副其實的“中國壓鑄產業(yè)基地”。是廣東最大、國內第二的汽車鑄件生產基地，成為奔馳、廣州本田、通用等知名汽車企業(yè)配套鋁合金壓鑄件的首選合作伙伴。

河北唐縣工藝品鑄件生產企業(yè)上百家，規(guī)模企業(yè)30來家。生產銅、鋁、鐵材質各類精美的鑄件工藝品，從擺件到大型雕象有十多個門類。最大銅佛像重46噸，高16米。這些造型精美做工精良的鑄件工藝品遠銷20多個國家與地區(qū)。

  河北獻縣是中國特產經濟研究會命名的---中國扣件鑄造之鄉(xiāng)，全縣扣件鑄造行業(yè)生產銷售企業(yè)已達630多家，獲得扣件生產許可證的企業(yè)占到了全國獲證企業(yè)總數的50%以上。鑄造從業(yè)人員4萬多人，年生產能力達到120萬噸，產值達到46億元，創(chuàng)利稅5億元。扣件產品占到了全國市場份額的60%以上。產品并銷往日本、韓國、新加坡、俄羅斯等國家和地區(qū)。

  近幾年來，許多地方政府正在積極進行鑄造產業(yè)集群（工業(yè)國）的建設，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造產品專業(yè)化、規(guī)?；牧夹赃\行軌道。這些鑄造產業(yè)集群地，一是有顯著的產業(yè)特色，二是專業(yè)鑄造產品不斷向高精尖發(fā)展。為我省鑄造業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一個新的探索途徑。

我國部分鑄造產業(yè)集群地基本情況一覽表          表 5

   3、為保證我國鑄造業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，促進我國鑄造業(yè)由大做強，相關部門積極開展各項工作。通過系統(tǒng)調研，了解到要改變我國鑄造業(yè)大而不強的現狀一要靠市場競爭優(yōu)勝劣汰，二要靠政策導向。政府、行業(yè)協(xié)會、企業(yè)聯(lián)動是調整產業(yè)機構、轉變經濟增長方式的有效切入點和突破口。近幾年國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部等國家機關對鑄造行業(yè)給予了高度關注，陸續(xù)委托中國鑄造協(xié)會開展了《我國鑄造業(yè)長遠發(fā)展思路》；《我國鑄造行業(yè)準入制度研究》；《中國鑄造業(yè)節(jié)能減排政策研究》；《關于制定鑄造產業(yè)政策重大問題研究》等課題項目，已經出臺和正在醞釀一系列有利于鑄造行業(yè)發(fā)展的相關政策。實施《鑄造行業(yè)準入制度》和發(fā)展鑄造產業(yè)集群將是保障我國鑄造業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。

  4、我國鑄造行業(yè)正在逐步向大型化、輕量化、精確化、數字化、網絡化以及綠色制造方向發(fā)展。圍繞其發(fā)展方向，我國鑄造行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展從鑄造技術、原輔材料、鑄造廢棄物的回收與再利用、環(huán)保以及綠色鑄造的評價方法和指標體系等方面予以體現。我國第一個“綠色鑄造”產業(yè)體系建在青島----“中德綠色鑄造產業(yè)園”，成立綠色鑄造研究院，吸引國際高端鑄造技術人才，開發(fā)綠色鑄造技術。以環(huán)保節(jié)能和智能制造為特色，形成中國綠色鑄造工廠的新標準。園區(qū)正在新建特鋼、鑄鐵、鑄鋁三家示范性鑄造企業(yè)。

  目前我國許多鑄造企業(yè)都在不斷加強基礎建設能力和自主創(chuàng)新能力，加大企業(yè)技術改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平；加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術創(chuàng)新水平；“產、學、研、用”結合，形成產業(yè)聯(lián)盟；完善標準體系，加快標準貫徹實施；技術研發(fā)能力顯著增強；產品與產業(yè)結構調整力度加大；環(huán)境保護與勞動安全明顯改觀；人才培養(yǎng)工作得到進一步加強；鑄件產品質量逐步提高；鑄件總產量持續(xù)平穩(wěn)增長。